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小家電刀片刀具如何延長使用壽命
1.適當控制切削力和切削速度
適當控制切削力和切削速度也是降低加工區溫度、延長切削液使用壽命的有效手段之一。加工難加工材料時,一般采用刃口精磨,切削深度和寬度不宜過大。選擇切割線速度時,應根據不同的材料類型、零件結構、加工設備等因素進行考慮。一般來說,如果加工材料是鎳基合金,線速度應控制在20-50米/分鐘;加工材料為鈦合金,線速度應控制在30-110米/分鐘;加工材料為PH不銹鋼,線速度應控制在50-120米/分鐘范圍內。
2.選擇合理的切割方法
對于難加工材料,不同的切削方式對切削液的損傷有很大差異。無論選擇哪種切削方式,原理都是一樣的,就是盡可能降低切削力和切削區溫度。擺線切削法可以很大程度上減小切削面積,使切削液的實際切削包角變小,從而延長每個齒的散熱時間,降低切削溫度;螺旋插補方法可以使每齒切削量相對均勻,避免切削力集中在少數齒上加速磨損,在拐角處更明顯;但采用切削深度較小、進給量較大的大進給量切削方式,有效地降低了切削力,使得加工過程中產生切削熱,加工區域溫度較低。
3.確保及時有效的斷屑
在金屬加工中,切屑上通常會產生大量的切削熱。如果切屑長度可以控制,并且能夠保證及時有效的斷屑,這部分切削熱量可以被切屑帶走,因此斷屑是控制切削溫度的有效途徑。加工難加工材料時,在粗加工過程中,在加工系統剛度允許的前提下,整個加工過程中要盡量產生切屑。同時,使用沉降性能好的切削液來沉降和排出切屑,不要讓切屑與被加工工件表面摩擦。當與水混合時,可以形成穩定的透明溶液。本品具有良好的沉降性、潤滑性、防銹性、冷卻性和清潔性。它具有很強的抗微生物分解能力,在不同水硬度條件下仍能保持其穩定性,使用壽命是普通乳化油的5倍以上。
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