拉伸成型是一種沖壓工藝，它使用模具將扁平坯料成型為開放的空心零件。 拉伸作為主要的沖壓工藝之一，應用廣泛。 拉拔工藝可用于制造圓柱形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線等不規則形狀的薄壁零件。 如果配合其他沖壓成型工藝，還可以生產更復雜的形狀。

運用沖壓設備進行產品拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、反向拉伸、減薄拉伸加工等。

運用沖壓設備進行沖壓、拉伸加工時，包括以下16種：

1、圓筒拉伸加工：帶法蘭的圓柱形產品的拉伸。 法蘭和底部都是平的，筒體側壁軸對稱，變形均勻分布在同一圓周上，法蘭上的毛坯產生拉伸變形。

2、橢圓拉深加工：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量和變形率沿輪廓形狀發生相應變化。 曲率越大，毛坯塑性變形越大； 反之，曲率越小，毛坯塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工：一次拉伸成型的低矩形片材。 拉伸時，法蘭變形區圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處。

4、山形拉伸加工：當沖壓件的側壁傾斜時，在沖壓過程中側壁是懸空的，不附著在模具上，直到成型過程結束才安裝模具。 側壁不同部位在成型時的變形特性是不一樣的。

5、丘形拉伸加工：丘形蓋坯在成型過程中的變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和鼓脹變形同時存在的復合成型。 坯料在落料面上的變形為拉伸變形（徑向拉應力和切向壓應力），而型材內部（特別是中心區域）的變形為脹形變形（徑向和切向均是拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工：球面部分拉伸時，坯料部分與凸模球頂接觸，其余大部分處于懸空不受約束的自由狀態。 因此，這種球面部分拉伸的主要工藝問題是局部接觸部分嚴重減薄，或彎曲部分不穩定和起皺。

7、法蘭盤拉伸加工：拉伸產品的法蘭部分采用淺拉深加工。 應力和應變情況類似于壓縮翻邊。 由于切向壓應力，容易起皺，所以成形主要受壓縮起皺的限制。

8、邊緣拉伸加工：對預拉伸產品的法蘭進行角度再拉伸加工，這種加工要求材料具有良好的可塑性。