使用沖壓設備進行五金沖壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工：圓筒產品的法蘭（帶凸緣）拉伸。 法蘭和底部都是平面形狀，圓筒側壁軸對稱，變形均勻分布在同一圓周上，法蘭上的毛坯產生拉伸變形。

2、橢圓拉伸加工：法蘭上毛坯的變形為拉深變形，但變形量和變形比沿輪廓形狀發生相應變化。曲率越大，毛坯塑性變形越大；反之，曲率越小，毛坯塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工一次性拉伸成型的低矩形零件。拉伸時，法蘭變形區圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工：沖壓件側壁傾斜時，在沖壓過程中側壁是懸空的，不附著在模具上。 直到成型結束才安裝模具。 側壁不同部位在成形時的變形特性并不相同。

5、丘形拉伸加工：丘形蓋板坯料在成型過程中的變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成型。 坯料在擠壓面上的變形為拉伸變形（徑向拉應力和切向壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）的變形為脹形變形（徑向和切向都是拉應力）。

6、法蘭半球形拉伸加工：拉伸球形部分時，毛坯部分與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空不受約束的自由狀態。 因此，這種球面部分拉伸的主要工藝問題是局部接觸部分嚴重減薄，或彎曲部分不穩定和起皺。

7、法蘭盤拉伸加工：拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸加工。 應力和應變情況類似于壓縮翻邊。 由于切向壓應力，容易起皺，所以成形極限主要受壓縮起皺的限制。

8、邊緣拉伸加工：對上一次拉伸產品的法蘭進行角度再拉伸加工，這種加工要求材料具有良好的可塑性。

9、深度拉伸加工：超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要拉伸兩次以上才能完成。 前工位深度方向拉伸加工的產品在深度方向重新拉伸。寬凸緣拉伸部分在第一次拉伸時被拉伸到需要的凸緣直徑，以后拉伸時凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工：對于h/d>0.8且α=10°～30°的深錐形零件，由于深度較大，毛坯變形較大，僅由局部區域傳遞坯料與凸模接觸的成形力容易造成坯料局部過薄甚至斷裂，需要通過多次過渡逐漸成型。階梯拉伸法是先將坯料拉伸成階梯狀過渡件，其階梯外形狀與錐形部分的內部形狀相切，最后膨脹成錐形。 階梯過渡件的拉伸次數和工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工：多次拉伸形成的高矩形部分的變形不僅與深圓筒部分的拉伸不同，而且與低盒形部分的變形也有很大不同。多工位自動輸送壓力機在加工高矩形盒件時，在多次拉伸過程中，零件的形狀和尺寸如何隨著拉伸高度的變化而變化。

12、曲面成型加工：曲面拉伸成形，使金屬平板毛坯外法蘭部分縮小，內法蘭部分拉長，成為非直壁非平底曲面的空心制品的沖壓成型方法。

13、臺階拉伸加工：將左邊最初拉伸的產品重新拉伸，形成右邊的臺階形底部。 較深的部分在拉伸初期變形，較淺的部分在拉伸后期變形。 容易在臺階部分的側壁上誘發剪切應力而產生變形。

14、反向拉伸加工：反向拉伸是對上道工序已經拉伸過的工件進行再拉伸。 反向拉伸法可以增加徑向拉伸應力，在防止皺紋方面可以取得更好的效果。 還可以增加再拉伸的拉伸系數。

15、變薄拉伸加工：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。 凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分通過間隙時，承受較大的均勻壓應力，在拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除了容器壁厚偏差，增加了容器表面平滑度可提高準確性和強度。

16、面板拉伸加工：面板產品是表面形狀復雜的板材沖壓件。在拉深過程中，毛坯的變形是復雜的，其成形性能不再是簡單的拉伸成形，而是一種拉深和脹形同時存在的復合成形。