一、毛坯和送料方式的選擇

沖壓生產中使用的材料多為各種規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是沖壓模具生產中應用很廣泛的材料，適合批量生產。尺寸符合國家標準規定，使用標準板料可能會增加剩余材料，材料利用率降低，但如果采用合理的排樣布局，這一缺陷是可以彌補的。在批量生產中，可根據工藝要求，通過最佳的排樣方案確定規格尺寸，并可向鋼廠進行特殊訂單。這樣可以提高材料的利用率，但價格略高于標準規格。在生產中，還需要根據工藝要求的尺寸將板料切割成各種條料或塊料，然后進行沖壓。

帶料(卷料)用于大規模生產。帶料的寬度一般在300毫米以下，根據不同的材料，有不同的寬度尺寸，長度可以達到幾米到幾十米，有些薄材料可以達到幾百米。使用卷料時，通常安裝自動送料機構。

塊料適用于單件、小批量、高價值的有色金屬沖壓。

條料是根據沖壓件的需要，用板料剪切而成。用于沖壓中型、小型零件。

毛坯的送料方式，有手動送料、自動化送料和半自動送料。綜合考慮生產效率、生產成本、操作方便、安全方面等因素，選擇合適的送料方式。

通常手工送料勞動強度大、生產效率低，但成本低，適合小批量生產。自動或半自動送料多用于大、中批量生產和多工位連續模生產。當有自動或半自動送料裝置(設備)時，即使是小批量生產，采用自動或半自動送料不僅可以提高生產效率，降低勞動強度，而且有利于安全生產。

二、模具類型的選擇

在選擇模具類型時，必須綜合考慮沖壓件的形狀、尺寸和精度要求，沖壓工藝方案，生產批量大小，所用沖壓設備的性能，上料和出件方式，操作方便安全，模具制造和維修能力，生產準備周期和沖壓加工成本等條件，綜合分析比較后做出最終決定。

在小批量或試生產中，通常使用簡單模具、組合模具或單工序模具；中批量生產時，采用單工序模、復合模和連續模；在大規模生產中，使用硬質合金復合模具和多工位自動連續模具。

單工序模具易于制造和調試，有時幾對單工序模具的制造成本可能低于“副復合模具(或連續模具)”。當零件尺寸較大時，應優先考慮單工序模具。在多工位壓力機上使用多個單工序模具，不僅可以獲得與連續模具相同的生產率，而且可以在沖壓過程中隨時改變毛坯的沖壓方向。

復合模可以成倍提高生產率。但復合模的復合工序數一般少于四道工序數，工序數更多會使模具結構過于復雜，模具的強度、剛度和可靠性也會下降，制造和維護難度加大。

連續?？砂_裁、折彎、拉深和成形等多道工序。取件、清廢方便，便于實現機械化、自動化，可采用高速壓力機。然而，當使用連續模具沖壓時，如果在工件的側壁上布置沖切或局部成形工藝，模具結構將變得復雜。

究競是采用單工序模具、復合模還是連續模，主要看零件尺寸大小、制造公差和生產批次。

三、壓力機的選擇

正確選擇和合理使用沖壓設備將決定沖壓生產能否順利進行，與產品質量、模具壽命、生產效率、產品成本等息息相關。

沖壓設備的選擇主要是由沖壓工藝性能、生產批次尺寸、沖壓件的幾何尺寸、尺寸和精度要求等因素決定。沖壓生產中常用的沖壓設備有很多種，選擇沖壓設備時應考慮以下因素：

（1）沖壓設備的類型和工作形式是否與所要完成的工序相適應，是否符合安全生產和環境保護的要求。沖裁工序中，中、小型沖裁件通常采用開式曲柄壓力機；大、中型和精密的沖裁件一般采用閉式曲柄壓力機；精沖采用專用動壓機或帶液壓模架的壓力機。液壓機由于速度慢、效率低，沖裁結束突然卸載會產生沖擊振動，所以沖裁過程中一般不使用。

（2）沖壓設備的壓力和功率是否滿足待完成工序的要求。

（3）沖壓設備的模具高度、工作臺面的尺寸、行程等是否適用于待完成工序中使用的模具。

（4）沖壓設備的行程次數是否滿足生產效率的要求。