很多人都知道，在精密五金沖壓模具的生產中，需要對機器進行維護，并仔細檢查，以延長模具壽命，提高生產效率。主要了解精密五金沖壓連續模的四個維護注意事項。

一、凸凹模的維護

1、拆卸凸凹模時，注意模具的原始狀況，以便于后續模具裝配中的恢復；如果墊片被填充或移動，墊片的厚度應刻在零件上并記錄下來。

2、更換凸模時，盡量平穩地插入脫料塊凹模，并盡量均勻地試插與凹模之間的間隙；更換凹模時，試插和沖頭之間的間隙是否均勻。

3、對于研磨凸模后凸模變短，需加墊墊片達到要求長度，檢查凸模有效長度是否足夠。更換斷裂的凸模，找出原因，同時檢查對應的凹模是否有斷邊，是否需要研磨刃口。

4、組裝凸模時，檢查凸模與固定塊或固定板之間是否有足夠的間隙，如果有壓塊，檢查是否有活動余量。裝配凹模應水平放置，然后用平鐵塊放在凹模表面上，用銅棒將輕敲到位，不可斜置強力敲入，凹模底部應倒角。安裝后，檢查凹模表面是否與模具表面平齊。

5、凸模凹模和模芯裝配完成后，需要檢查料帶，所有零件是否安裝不正確或安裝反了，檢查凹模和凹模墊塊是否安裝反了，落料孔是否堵塞，新更換的零件是否需要偷料，是否需要足夠的偷料，模具需要鎖緊的零件是否鎖緊。

6、注意做脫料板螺絲的鎖定確認，鎖定時應從內到外，平衡用力并交叉鎖定。不要先鎖緊一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜，導致凸模斷裂或模具精度減少。

二、脫料板的維護

1、可以用兩把螺絲刀平衡撬起脫料板，然后用雙手平衡使力取出。遇到拆卸困難時，檢查模具是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆下，模具是否因卡料導致損壞，然后進行相應處理，不能盲目處理。

2、裝配脫料板時，先清洗干凈凸模和脫料板，在凸模和導柱的導入處加潤滑油，平穩放入，然后用雙手按壓到位，重復幾次。如果過緊，查明原因(導柱、導套是否導向正常，各部位是否有損傷，新更換的凸模能否順利通過脫料板，位置是否正確)，再做相應處理。

3、如果固定板上有壓塊，檢查脫料背板是否有足夠的空間。脫料板和凹模之間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕，壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常不穩定等，脫料鑲塊和脫料板需要對其進行修理或重新研磨。

4、應檢查等高套筒的精度，如果輪廓不相等高，脫料板會傾斜，破壞其精準導向和穩定的彈簧功能，應予以維護。

三、模具間隙調整

1、模芯定位孔因多次頻繁組合模芯而產生磨損，導致裝配后間隙過大(裝配后產生松動)或間隙不均勻(產生定位偏差)，均會導致沖切后截面形狀不良、凸模易斷，產生毛刺等，通過檢查沖切后截面的情況，可以進行適當的間隙調整。

2、當間隙較小時，截面較少；當間隙較大時，截面較多，毛刺較大，通過移位可以獲得合理的間隙。調整好后，應做好適當的記錄，或在凹模邊緣做好標記等，以便后續維護作業。

3、在日常生產中，當模具狀態良好時，應注意收集和保存原始的料帶。如果后續生產不順利或者模具發生變異，可以作為模具維修的參考。

4、此外，應注意檢查和維護頂料銷等輔助系統是否磨損，是否能頂料，導正釘和襯套是否已磨損。

四、導向零件的檢查

1、導柱、導套配合間隙，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。

2、導向件的磨損和精度破壞會減小模具的精度，模具的所有零件都會出現問題，必須妥善維護并定期更換。檢查導料件的準確性。如果導正釘磨損，就失去了料帶導正應有的精度和功能，必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況，看它們在長期使用后是否斷裂或未斷裂，但它們由于疲勞已經失去了原來的強度，因此必須定期的維護和更換，否則會損壞模具或生產不順利。

以上是五金沖壓連續模的四個維護注意事項，希望五金模具操作人員除了操作規范外，還能正確進行金屬模具的日常維護，為模具企業節約成本。