使用精密五金沖壓技術時的注意事項

表面質量

沖壓件的表面質量取決于所用金屬的硬度、厚度以及沖壓后是否進行熱處理。軟質材料在沖壓過程中容易被劃傷，而較厚的金屬則不那么容易，因為它們更能抵抗工具的壓力。熱處理有助于改善金屬的晶粒結構，使其更堅硬、更耐磨損，而不影響材料的強度。

咬邊

底切會在沖壓過程中造成困難，因為它們使工具難以完全穿透金屬板。

解決這個問題的一種方法是使用級進模，而不是使用大模具一次性切割出所有零件的形狀。多個模具進行小切割，直到實現所有零件的特征。漸進式沖壓還減少了釋放底切所需的力，但它也限制了生產速度，并可能導致不規則的形狀，需要通過二次操作進行清潔。

公差和準確度

公差是指零件設計中允許的尺寸變化量，而精度是指最終測量值與預期尺寸的接近程度。

精密金屬沖壓可以實現準確的尺寸和嚴格的公差，因為與其他制造工藝不同，它使用受控的力來生產零件。

與使用替代方法（如CNC加工或焊接）制造的零件相比，使用該工藝生產的零件更符合規格。

材料強度和工具磨損

為了保持低成本，制造商通常使用更軟、更便宜的金屬來制造工具。然而，使用不太堅固的工具將導致材料強度的折衷，這將對設計和質量產生不利影響，尤其是當產品需要薄壁幾何形狀時。這種工具會對部件施加過大的壓應力。

來自工具的壓力是材料變形的主要原因，因此在設計金屬沖壓件時必須考慮這種權衡。

產品復雜性和成本

零件設計的復雜性決定了制造其所有特征需要多少工具。然而，制造商可以通過在同一生產過程中對特定組件執行二次操作來解決這一成本，而不是為復雜形狀或幾何形狀（如底切）制造獨特的工具。

這使得制造商能夠在不增加成本的情況下一次生產各種材料的多組分產品。

在精密五金沖壓合作伙伴中尋找什么？

經驗和知識

在裝配中使用精密金屬沖壓時，經驗起著重要的作用，了解工藝本身并結合使用不同金屬和公差的經驗，是確保零件在保持強度的同時按照規格制造的關鍵。

機器容量

零件的設計直接影響機器的生產率。生產能力可能受到材料厚度和生產過程中金屬板上使用的總體較大壓力的限制。確保用于該方法的機器能夠處理部件的重量和尺寸，并考慮每次運行所需的零件的幾何形狀和數量。

模具質量

使用的材料可能會減少或增加工具磨損，增加或減小成本，因此在硬度水平和工具壽命之間找到平衡很重要。用精密金屬沖壓件制造零件的頻率決定了投資高質量工具的智慧，高質量工具的使用壽命更長，兩次生產之間的停機時間更少。

質量控制措施

使用這種制造方法進行質量控制的最佳實踐是在零件從壓力機中釋放后檢查尺寸，然后執行二次操作，以減少生產每個零件所需的獨特工具的數量。

沖床定制

用于精密金屬沖壓的機器可以用不同的工具組件進行修改，以創建產品所需的獨特形狀和特征。

如有必要，提供該服務的制造商可以改變設備控制，以減少循環時間或為二次操作創建固定裝置。

沖壓能力

在選擇制造合作伙伴時，請記住金屬的沖壓能力因機器型號而異，因此需要考慮正在制造的零件類型、生產中使用了哪些金屬、是厚還是重等。

詢問提供的二次操作和這個過程中使用的機器是否可以定制也是明智的。這是因為特定的定制選項可能更貴，具體取決于制造商。