隨著社會的不斷發展和社會素質的不斷提高，精密五金沖壓件已經深入到各個領域，現在已經和我們的生活息息相關。那么精密五金沖壓的技術要求是什么呢？下面將主要為我們介紹影響沖壓加工的首要因素，如鈑金、模具、設備、沖壓油等。

一、精密五金沖壓件的材料功能

1、化學分析和金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，確定數據的晶粒度等級和均勻性，鑒別材料中游離滲碳體、帶狀排列和非金屬夾雜物的等級，檢查數據的縮孔、疏松等缺陷。

2、數據查看

沖壓件的數據主要是熱軋或冷軋薄板金屬帶的數據，精密五金沖壓件的原始數據要有質量證明書，保證數據符合規則的技術要求。當沒有質量證明書或其他原因時，五金沖壓件廠可根據要求選擇原廠材料進行復驗。

3、成形功能實驗

對數據進行曲折實驗和杯突實驗，測量數據的加工硬化指數和塑性應變比值等，關于鋼板成形功能的其他實驗方法可參照薄鋼板成形功能和實驗方法的規定進行。

4、硬度測試

洛氏硬度計用于精密五金沖壓件的硬度測試。形狀雜亂的小型沖壓件可以用其他測驗儀器進行檢測。

二、精密五金沖壓件的技術要求

1、在設計精密五金沖壓件的結構形狀時，應選擇簡單合理的外形及其組合，并努力減少加工外形數量和加工面積。

2、在機械制造中選擇合理的毛坯制備方法，可以直接使用型材、鑄造、澆鑄、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與詳細的生產技能條件有關，一般取決于生產批次、數據功能和加工可能性等。

3、精密五金沖壓成形功能的要求，為了便于沖壓變形和產品質量的進步，數據應具有突出的塑性、較小的屈強比、較大的板厚方向性系數、較小的板平面方向性系數和較小的屈服強度與彈性模量之比。別離過程不要求數據具有良好的可塑性，而是要求數據具有一定的可塑性。

4、常規和適當的制造精度和表面粗糙度。精密五金沖壓件的成本會隨著精度的提高而提高，尤其是在精度較高的情況下。所以，在沒有充分依據的情況下，不要追求高精度。同樣，精密五金沖壓件的表面粗糙度也應根據匹配表面的實際需要做出適當的規定。

三、五金沖壓油的選擇標準

1、硅鋼板：硅鋼板是一種比較簡單的沖壓材料，一般為了工件產品的易清洗性，在防止沖壓毛刺發生的前提下，會選擇低粘度的沖壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用于一些機械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選擇沖壓油時要注意拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板是外表面有熱浸鍍層或電鍍鋅層的焊接鋼板，因為與含氯添加劑發生化學反應，所以在選擇沖壓油時要注意含氯沖壓油可能引起白銹的問題。

4、銅、鋁合金板：由于銅和鋁延展性好，在選擇沖壓油時，可以選擇含有油性劑、滑動性好的沖壓油，防止使用含氯模具增加沖壓油，否則沖壓油會腐蝕，使其外觀變色。

5、不銹鋼：不銹鋼是易發生加工硬化的數據，需要油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含硫、氯復合添加劑的沖壓油，以保證極壓加工功能，防止工件出現毛刺和斷裂等問題。